Ремонт оборудования

Одним из важнейших условий эффективного использования промышленного оборудования, увеличения срока его службы и надежности в работе является правильная эксплуатация и высококачественный ремонт.

На современных предприятиях и заводах все больше внедряются сложные и дорогие станки с применением автоматизации, робототехники и систем ЧПУ, которые требуют к себе повышенного внимания во время осуществления ремонтных работ. Чтобы выдерживать возрастающие нагрузки и поддерживать заданную точность обработки, на предприятиях должно быть налажено своевременное обслуживание всего парка станков.

Основная задача ремонта - минимизировать простой машин из-за поломок и обеспечить максимум эффективности производства.

Чтобы сохранить точность и надежность работы станка, необходимо проводить плановые ремонтные работы и периодически подвергать осмотру основные механизмы оборудования. Осмотру подвергаются не только отдельные части станка, но и все механизмы, участвующие в обработке металла. Сроки и частота ремонта определяются в зависимости от условий эксплуатации и состояния станка, а также должны учитывать продолжительность его работы и степень сложности выполняемых им операций.

Ремонт делится на две категории: плановый и внеплановый. Внеплановый ремонт проводится в результате возникновения аварийной ситуации или в случае выхода из строя какой-либо части оборудования или всех его механизмов, что стало причиной внепланового прекращения деятельности.

Во избежание возникновения такой ситуации, необходимо тщательно спланировать систему планово-предупредительного ремонта. Проводить и планировать данные работы необходимо после определенной наработки оборудования или при достижении им установленного нормами технического состояния. Он проводится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации производителя.

Существуют два вида планового ремонта:

1. Текущий ремонт - выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования на период до установленного нормативами станкостроителя следующего ремонта. Он состоит в замене и восстановлении отдельных частей оборудования, а также предполагает связанные с этим разборку, сборку и регулировку отдельных механизмов машин.
2. Капитальный ремонт - выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Он предполагает полную разборку машины, определение дефектов деталей, их ремонт или замену, а также сборочные и регулировочные работы и последующее испытание машины.

Ремонтные работы помогают продлить срок службы оборудования и гарантируют надежную и точную работу станка в течение всего периода эксплуатации. Поэтому так важно тщательно разработать и спланировать график ремонтных процедур так, чтобы он удовлетворял всем показателям надежной деятельности производства.